加熱爐煙氣脫硫脫硝除塵一體化技技術(shù)(GIPT)

管式爐、常規加熱爐超低排放技術(shù)

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1)蓄熱式加熱爐煙氣小蘇打噴射+脫硝除塵一體化工藝

加熱爐煙氣經(jīng)GGH與脫硝后高溫煙氣換熱至200℃，再由熱風(fēng)爐補入熱風(fēng)將煙氣溫度升高至230℃，在隨后的煙道反應器中噴入研磨至~20μm的小蘇打粉體，煙氣中的酸性氣體(SO3、SO2、CL-、F-)在此被脫除，在脫硝除塵器的入口注入氨(少量引入脫硝除塵后熱煙氣汽化氨水的混合氣)，脫硫后副產(chǎn)物、粉塵被脫硝濾袋覆膜過(guò)濾，清灰落入灰斗，煙氣中NOx在脫硝濾袋基布催化劑層與氨發(fā)生還原反應，生成N2和H2O。脫硝后的煙氣經(jīng)GGH與入口煙氣換熱后經(jīng)增壓風(fēng)機外排。

2)管式爐、常規加熱爐小蘇打噴射+脫硝除塵一體化工藝

加熱爐煙氣進(jìn)入煙道反應器，在煙道反應器中噴入研磨至~20μm的小蘇打粉體，煙氣中的酸性氣體(SO3、SO2、CL-、F-)在此被脫除，在脫硝除塵器的入口注入氨(少量引入脫硝除塵后熱煙氣汽化氨水的混合氣)，脫硫后副產(chǎn)物、粉塵被脫硝濾袋覆膜過(guò)濾，清灰落入灰斗，煙氣中NOx在脫硝濾袋基布催化劑層與氨發(fā)生還原反應，生成N2和H2O。脫硝后的煙氣余熱回收后經(jīng)增壓風(fēng)機外排。

2)系統組成

•煙氣系統

•小蘇打脫硫系統

•氨系統

•脫硝除塵系統

•補熱換熱/熱回收系統

3)技術(shù)特點(diǎn)

♦占地省、系統簡(jiǎn)潔：用一臺設備代替了脫硝系統和脫硫除塵器;

♦系統阻力?。狠^傳統工藝系統阻力至少低1500Pa，節省風(fēng)機電耗。

♦脫硝效率高：在煙氣溫度230℃時(shí)，脫硝效率可達90%以上，實(shí)現NOx排放濃度≤30mg/m3;

♦除塵效率高：可實(shí)現粉塵的超低排放，粉塵排放濃度≤5mg/m3。

♦DeNOx催化濾袋壽命長(cháng)：使用壽命達10年以上，基本免維護。

♦運行成本低：相當于傳統工藝的25-30%。